制造空壓機電樞繞組的導線截面尺寸較年夜，斷面外形多為長方形，電樞繞組的每個線圈都具有必定的外形。

以是在彎制時，一方面要選擇出切合要求的導線，另一方面要求新彎制的線國外形應與原線圈雷同。彎制新線圈的進程可分為以下幾步，即:下料、退火、彎制、環(huán)繞糾纏盡緣層、浸漆、鍍錫等。

用一根通俗的鋁線按原線圈外形和尺寸彎制出模子，拉直后丈量出長度。

然后以比這根鋁線長出50毫米擺布的尺小，做為彎制線圈時的胚料長度，再依據(jù)須要量下好料。

2.退火可以用氣焊火焰退火。

為防止過暖，胚料應放在鋼板上。加暖中當望到被加暖部門泛起暗紅色、帶有水珠狀光澤時，將火焰前移，隨后噴水寒卻，以便使導線軟化。

3.彎制

先把胚料放到臺虎鉗上夾緊，在中間部位彎出一個U形圓弧，其半徑的巨細可依據(jù)原線圈上的圓弧而定。

然后以原線圈為模子，彎制出新的線圈。

4.環(huán)繞糾纏盡緣層

使用的資料有絲調(diào)帶或玻璃絲帶等。盡緣層不宜過厚，般以后一圈壓住前一問的二分之一為宜(半疊包一層)。

兩一個端點的盡緣層要固定好，較后在整個表而匕涂一層盡緣漆。

5.鍍錫

依據(jù)原線圈端部尺寸，鍍上一層錫，錫層要絕可能薄，以防止線圖端部無法裝人換向片耳內(nèi)。

三相異步空壓機安裝在后端蓋內(nèi)，事情時作為動力源，帶動空壓機轉(zhuǎn)子滾動而發(fā)電。

其事情道理和基礎構遺與通俗焊接空壓機中，的的三相異步空壓機大要粗，所不同的是，空壓機電樞與空壓機電樞是同軸的;后端蓋上的軸承座與后端蓋組成一體。

定子繞組短路空壓機三相定子繞組匝與匝之間、繞組與繞組之間、繞組與機殼(或定子鐵芯)之間泛起的短路(分離稱作匝間短路、相間短路和對地短路),統(tǒng)稱為定子繞組短路。