為了使緊縮機(jī)的質(zhì)量輕,兩個(gè)渦旋體采取鋁合金制作,動(dòng)渦旋體及其內(nèi)端面經(jīng)陽(yáng)極氧化處置,確保其耐磨性;靜渦旋體的內(nèi)端面鑲嵌耐磨板,以防止動(dòng)渦旋體頂端密封將其磨損。

采取徑向柔性密封機(jī)構(gòu)5調(diào)治兩個(gè)渦旋體間的徑向間隙,以確保徑向密封,削減周向泄露;球形銜接器13一方面蒙受作用于動(dòng)渦旋體上的軸向力,另一方面防止動(dòng)渦旋體的自轉(zhuǎn);

設(shè)置排氣閥是為了防止高壓氣體歸流導(dǎo)致效力低落及防止電磁聚散器9脫開(kāi)時(shí)曲軸倒轉(zhuǎn), 也可以順應(yīng)變工況運(yùn)行;

軸封11為雙唇式,位于兩個(gè)軸承之間,副軸承10采取油脂潤(rùn)滑,主軸承7和渦旋體的潤(rùn)滑是依賴(lài)吸人氣體內(nèi)所含的潤(rùn)滑油來(lái)實(shí)現(xiàn)。

在制寒量雷同的前提下,渦旋式緊縮機(jī)與去復(fù)式緊縮機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子式緊縮機(jī)比擬具有許多長(zhǎng)處。

(1)效力高

旋式緊縮機(jī)的吸氣、緊縮、排氣進(jìn)程是持續(xù)單向入行,因而吸進(jìn)氣體的有害過(guò)暖小;相鄰事情腔間的壓差小，氣體泄露少;沒(méi)有余隙容積中氣體向吸氣腔的膨脹進(jìn)程,容積效力就高，凡是高達(dá)95%以上;

動(dòng)渦旋體上的所有點(diǎn)均以幾毫米的歸轉(zhuǎn)半徑作同步滾動(dòng),以是運(yùn)動(dòng)速率低,摩擦喪失小;沒(méi)有吸氣閥,也可以不設(shè)置排氣閥,以是氣流的活動(dòng)喪失小。

渦旋式緊縮機(jī)的效力比去復(fù)式約高10%。圖5-36是禍旋式、去復(fù)式、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子式三種緊縮機(jī)的容積效力和等效力加與壓力比變化關(guān)系的比力,顯然渦旋式優(yōu)勝得多。

(2)力矩變化小,振動(dòng)小,噪聲低

緊縮室中氣體壓力比變化中望出,渦旋式緊縮機(jī)的緊縮進(jìn)程較慢。

渦旋式、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子式、去復(fù)式三種瞬時(shí)轉(zhuǎn)矩變化曲線(xiàn),因一對(duì)禍旋體中幾個(gè)月 牙形空間可同時(shí)入行緊縮進(jìn)程,故使曲軸轉(zhuǎn)矩變化小,渦旋式轉(zhuǎn)矩僅為轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子式和去復(fù)式的1/10,緊縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn);

又由于渦旋式緊縮機(jī)吸氣、緊縮、排氣是持續(xù)入行的，以是入排氣的壓力脈動(dòng)很小,于是振動(dòng)和噪聲都小。

(3)構(gòu)造簡(jiǎn)樸,體積小,質(zhì)量小,靠得住性高渦旋式緊縮機(jī)組成緊縮室的零件數(shù)量與轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子式及去復(fù)式的零件數(shù)量之比為1:37,以是禍旋式的體積比去復(fù)式小40%,質(zhì)量輕15%。

又因?yàn)闆](méi)有入氣閥和排氣閥,易損零件少,加之有軸向、徑向間隙可調(diào)的柔性機(jī)構(gòu),能避免液擊造成的喪失及損壞,故渦旋式緊縮機(jī)的運(yùn)行靠得住性高。

是以,渦旋式緊縮機(jī)縱然在高轉(zhuǎn)速下運(yùn)行也堅(jiān)持高效力和高靠得住性,其較高轉(zhuǎn)速可達(dá)13000 r/min.

絕管渦旋式緊縮機(jī)的長(zhǎng)處多,可是須要高精高的加工裝備和精確的裝置技術(shù),限定了它的廣泛制作和利用,今朝還僅限于功率在1-15kW的空調(diào)器中利用。